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Vernickeln Sie beschichtende Neoneodym-Magneten für Elektromotoren
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | Monte Bianco |
| Zertifizierung: | ISO9001, ISO14001, TS16949 |
| Modellnummer: | _N35-N52 (M.H.SH.UH.EH.AH) |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 500pcs |
|---|---|
| Preis: | Negotiation |
| Verpackung Informationen: | Standardpaket |
| Lieferzeit: | 15-30 Werktage empfingen nachher Ihre Zahlung |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1000k PC/Monat |
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Detailinformationen |
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| Name: | Neodym-Magnet-Nickel-Beschichtung | Grad: | N35-N52 (M.H.SH.UH.EH.AH) |
|---|---|---|---|
| Beschichtung: | Ni-Cu-Ni, Zn, Cr, Gold, Silber, Epoxy-Kleber, phosphatierend | Anwendung: | Industrieller Magnet, usw. |
| Max Operating Temperature: | 80-220℃ (176-428℉) | Größe: | Besonders angefertigt entsprechend Kundenanforderungen |
| Verarbeitung: | Gesintertes Bewegungsmagnet-Dauerhaftes, sinterte | Verpackung: | Schäumen Board+carton-Kasten oder besonders angefertigt |
| Markieren: | Neoneodym-Magneten,Neodym-Magneten für Elektromotoren,Neodym-Magnet-Nickel-Beschichtung |
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Produkt-Beschreibung
Bilden starker Magnet kundengebundene Neodym-Magneten für Rotormotor einen Bogen
Einleitung des Herstellungsverfahrens
Gesinterter Neodymmagnet wird durch die Rohstoffe vorbereitet, die unter Vakuum- oder Edelgasatmosphäre in Induktionsschmelzofen geschmolzen werden und in der Streifengießmaschine verarbeitet sind und folglich abgekühlt sind, um Legierungsstreifen zu bilden. Die Streifen werden zerquetscht und pulverisiert, um ein feines Pulver zu bilden, das von 3 bis 7 Mikrometer in der Teilchengröße reicht. Das Pulver wird nachher auf einem übereinstimmenden Gebiet zusammengepreßt und gesintert in dichte Körper. Die freien Räume werden dann zu den spezifischen Formen maschinell bearbeitet, Oberflächenbehandelt und magnetisiert.
Sehen Sie bitte das Folgen unseres Neomagnetgrades
| Grad | Br | Hcb | Hcj | (BH) maximal | Temperaturkoeffizient | Maximale Betriebstemperatur | |||||
| α Br | β Hcj | ||||||||||
| T | Kilogramm | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe | %/℃ | %/℃ | ℃ | |
| N54 | 1.45-1.48 | 14.5-14.8 | ≥836 | ≥10.5 | ≥876 | ≥11 | 415-461 | 52-58 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N52 | 1.42-1.45 | 14.2-14.8 | ≥836 | ≥10.5 | ≥876 | ≥11 | 398-415 | 50-52 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N50 | 1.40-1.42 | 14.0-14.5 | ≥836 | ≥10.5 | ≥955 | ≥12 | 374-398 | 47-50 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N48 | 1.37-1.40 | 13.7-14.2 | ≥836 | ≥10.5 | ≥955 | ≥12 | 358-374 | 45-48 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N45 | 1.32-1.37 | 13.2-13.7 | ≥836 | ≥10.5 | ≥955 | ≥12 | 342-358 | 43-45 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N42 | 1.29-1.32 | 12.9-13.2 | ≥836 | ≥10.5 | ≥955 | ≥12 | 318-334 | 40-42 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N40 | 1.26-1.29 | 12.6-12.9 | ≥836 | ≥10.5 | ≥955 | ≥12 | 303-318 | 38-40 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N38 | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥859 | ≥10.8 | ≥955 | ≥12 | 287-303 | 36-38 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N35 | 1.17-1.21 | 11.7-12.1 | ≥859 | ≥10.8 | ≥955 | ≥12 | 263-279 | 33-35 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N33 | 1.14-1.17 | 11.4-11.7 | ≥836 | ≥10.5 | ≥955 | ≥12 | 247-263 | 31-33 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N30 | 1.08-1.12 | 10.8-11.2 | ≥796 | ≥10.0 | ≥955 | ≥12 | 223-239 | 28-30 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N52M | 1.42-1.45 | 14.2-14.5 | ≥995 | 12,5 | ≥1114 | ≥14 | 389-422 | 49-53 | -0,12 | -0,65 | 100 |
| N50M | 1.39-1.45 | 13.9-14.5 | ≥1050 | ≥13.2 | ≥1114 | ≥14 | 374-406 | 47-51 | -0,12 | -0,65 | 100 |
| N48M | 1.37-1.42 | 13.7-14.2 | ≥1018 | ≥12.8 | ≥1114 | ≥14 | 366-390 | 46-49 | -0,12 | -0,65 | 100 |
| N45M | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | ≥987 | ≥12.4 | ≥1114 | ≥14 | 334-366 | 42-46 | -0,12 | -0,65 | 100 |
| N42M | 1.29-1.32 | 12.9-13.2 | ≥955 | ≥12.0 | ≥1114 | ≥14 | 318-334 | 40-42 | -0,12 | -0,65 | 100 |
| N40M | 1.26-1.29 | 12.6-12.9 | ≥939 | ≥11.8 | ≥1114 | ≥14 | 303-318 | 38-40 | -0,12 | -0,65 | 100 |
| N38M | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥916 | ≥11.5 | ≥1114 | ≥14 | 287-303 | 36-38 | -0,12 | -0,65 | 100 |
| N35M | 1.17-1.21 | 11.7-12.1 | ≥876 | ≥11.0 | ≥1114 | ≥14 | 263-279 | 33-35 | -0,12 | -0,65 | 100 |
| N33M | 1.14-1.17 | 11.4-11.7 | ≥852 | ≥10.7 | ≥1114 | ≥14 | 247-263 | 31-33 | -0,12 | -0,65 | 100 |
| N30M | 1.08-1.12 | 10.8-11.2 | ≥812 | ≥10.2 | ≥1114 | ≥14 | 223-239 | 28-30 | -0,12 | -0,65 | 100 |
| N52H | 1.42-1.45 | 14.2-14.5 | ≥1035 | ≥13.0 | ≥1353 | ≥16.5 | 398-422 | 50-53 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N50H | 1.39-1.42 | 13.9-14.2 | ≥1035 | ≥13.0 | ≥1353 | ≥17 | 374-398 | 47-50 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N48H | 1.36-1.42 | 13.6-14.2 | ≥1026 | ≥12.9 | ≥1353 | ≥17 | 358-374 | 45-49 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N45H | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | ≥987 | ≥12.4 | ≥1353 | ≥17 | 334-366 | 42-46 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N42H | 1.29-1.32 | 12.9-13.2 | ≥955 | ≥12.0 | ≥1353 | ≥17 | 318-334 | 40-42 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N40H | 1.26-1.29 | 12.6-12.9 | ≥939 | ≥11.8 | ≥1353 | ≥17 | 303-318 | 38-40 | -0,11 | -0,62 | 120 |
| N38H | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥916 | ≥11.6 | ≥1353 | ≥17 | 287-303 | 36-38 | -0,11 | -0,62 | 120 |
| N35H | 1.17-1.21 | 11.7-12.1 | ≥875 | ≥11.0 | ≥1353 | ≥17 | 263-279 | 33-35 | -0,11 | -0,62 | 120 |
| N33H | 1.14-1.17 | 11.4-11.7 | ≥851 | ≥10.7 | ≥1353 | ≥17 | 247-263 | 31-33 | -0,11 | -0,62 | 120 |
| N30H | 1.08-1.12 | 10.8-11.2 | ≥812 | ≥10.2 | ≥1353 | ≥17 | 223-239 | 28-30 | -0,11 | -0,62 | 120 |
| N50SH | 1.39-1.42 | 13.9-14.2 | ≥1035 | ≥13.0 | ≥1500 | ≥19 | 398-415 | 47-50 | -0,11 | -0,6 | 150 |
| N48SH | 1.36-1.42 | 13.6-14.2 | ≥1026 | ≥12.9 | ≥1592 | ≥20 | 358-398 | 45-49 | -0,11 | -0,6 | 150 |
| N45SH | 1.32-1.36 | 13.2-13.6 | ≥987 | ≥12.4 | ≥1592 | ≥20 | 334-366 | 42-46 | -0,11 | -0,6 | 150 |
| N42SH | 1.29-1.32 | 12.9-13.2 | ≥963 | ≥12.1 | ≥1592 | ≥20 | 318-334 | 40-42 | -0,11 | -0,6 | 150 |
| N40SH | 1.26-1.29 | 12.6-12.9 | ≥931 | ≥11.7 | ≥1592 | ≥20 | 303-318 | 38-40 | -0,11 | -0,6 | 150 |
| N38SH | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥899 | ≥11.3 | ≥1592 | ≥20 | 287-303 | 36-38 | -0,11 | -0,6 | 150 |
| N35SH | 1.17-1.21 | 11.7-12.1 | ≥876 | ≥11.0 | ≥1592 | ≥20 | 263-279 | 33-35 | -0,11 | -0,6 | 150 |
| N33SH | 1.14-1.17 | 11.4-11.7 | ≥851 | ≥10.7 | ≥1592 | ≥20 | 247-263 | 31-33 | -0,11 | -0,6 | 150 |
| N30SH | 1.08-1.12 | 10.8-11.2 | ≥812 | ≥10.2 | ≥1592 | ≥20 | 223-239 | 28-30 | -0,11 | -0,6 | 150 |
| N45UH | 1.32-1.36 | 13.2-13.6 | ≥987 | ≥12.4 | ≥1990 | ≥25 | 334-366 | 42-46 | -0,1 | -0,55 | 180 |
| N42UH | 1.29-1.32 | 12.9-13.2 | ≥963 | ≥12.1 | ≥1990 | ≥25 | 318-334 | 40-42 | -0,1 | -0,55 | 180 |
| N40UH | 1.26-1.32 | 12.6-13.2 | ≥939 | ≥11.8 | ≥1990 | ≥25 | 303-318 | 38-40 | -0,1 | -0,55 | 180 |
| N38UH | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥915 | ≥11.5 | ≥1990 | ≥25 | 287-303 | 36-38 | -0,1 | -0,55 | 180 |
| N35UH | 1.17-1.21 | 11.7-12.1 | ≥875 | ≥11.0 | ≥1990 | ≥25 | 263-279 | 33-35 | -0,1 | -0,55 | 180 |
| N33UH | 1.14-1.17 | 11.4-11.7 | ≥851 | ≥10.7 | ≥1990 | ≥25 | 247-263 | 31-33 | -0,1 | -0,55 | 180 |
| N30UH | 1.08-1.12 | 10.8-11.2 | ≥812 | ≥10.2 | ≥1990 | ≥25 | 223-239 | 28-30 | -0,1 | -0,55 | 180 |
| N38EH | 1.22-1.29 | 12.2-12.9 | ≥907 | ≥11.4 | ≥2388 | ≥30 | 287-318 | 36-40 | -0,09 | -0,5 | 200 |
| N35EH | 1.18-1.25 | 11.8-12.5 | ≥875 | ≥11.0 | ≥2388 | ≥30 | 263-295 | 33-37 | -0,09 | -0,5 | 200 |
| N33EH | 1.14-1.17 | 11.4-11.7 | ≥851 | ≥10.7 | ≥2388 | ≥30 | 247-263 | 31-33 | -0,09 | -0,5 | 200 |
| N30EH | 1.08-1.12 | 10.8-11.2 | ≥812 | ≥10.2 | ≥2388 | ≥30 | 223-239 | 28-30 | -0,09 | -0,5 | 200 |
| N32AH | 1.12-1.20 | 10.8-12.0 | ≥860 | ≥10.8 | ≥2626 | ≥33 | 247-279 | 31-35 | -0,09 | -0,44 | 220 |
Ist das Neodym schützt Magneten wichtig, weil sie schnell ohne eine schützende Beschichtung oxidieren.
1, Nickelbeschichtung
Vernickeln Sie überzogene Magneten und die allgemeinste Beschichtung auf den meisten Magneten im Markt. Diese Beschichtung wird gewöhnlich als Dreischichtbeschichtung mit Kupfer in der Mitte benutzt (kupfernes Nickel des Nickels). Solange sie feuchtigkeitsfest ist, ist es für Innen-/Gebrauch im Freien sehr passend.
Nickelbeschichtung kann als schwarzes Nickel, mit einer glänzenden dunkelgrauen/Holzkohlenfarbe auch benutzt werden.
2, chemische Nickelbeschichtung
Chemische Vernickelung ist regelmäßiger Vernickelung ähnlich, außer dass sie ist gegen Alkali, Salz-/Salzlösungslösungen, Chemikalien- und Erdölumwelt sowie alle Arten Kohlenwasserstoffe, Lösungsmittel, Ammoniaklösungen und Säuren fast vollständig beständig. Dieses trifft electroless Vernickelung eine ausgezeichnete Wahl für Magneten, die Korrosionsbeständigkeit erfordern.
3, galvanisierte Beschichtung
Zink ist als einlagige Beschichtung allgemein verwendet. Es hat ausgezeichnete Leistung als korrosionsbeständige Beschichtung und ist auch sehr erschwinglich. Während Zink anfängt zu oxidieren, bildet es eine Schicht des Zinkoxids, die Hilfen den Magneten schützen.
4, Epoxidharzbeschichtung
Die Epoxidharzbeschichtung ist größtenteils schwarz und umfasst drei Schichten der Nickelbeschichtung (Ni-Cu-Ni Epoxid). Sie liefert ausgezeichnete Leistung Anwendungen in den im Freien, die Korrosionsbeständigkeit erfordern. Diese Beschichtung ist weicher als andere Beschichtungen und ist für Kratzer anfällig, die die zugrunde liegende Schicht- und Ursachenkorrosion des Magneten herausstellen können. Es gibt die mehrfachen Farben, zum für von den Epoxidharzbeschichtungen zu wählen.
